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做座模内贴标IMD工艺流程介绍

发布时间:2021-10-10 05:12:53 阅读: 来源:循环泵厂家

模内贴标IMD工艺流程介绍

IMD(In Mould Decoration)是将已印刷好图案的膜片放入金属模具(molud)内,将成形用的树脂注入金属模内与膜片接合,使印刷有图案的膜片与树脂形成一体而固化成产品的一种成形方法。该工艺具有表面耐腐蚀、耐磨、不脱落、色彩鲜艳、颜色图案可随时更换、表面装饰效果极佳等优点,广泛应用于、MP3、家电、仪器仪表等产品的表面装饰。

IMD定义:

I IMD解释:IMD的中文名称:模内装饰技术, 英文名称: In-Mold Decoration,IMD是目前国际风行的表面装饰技术,表面硬化透明薄膜,中间印刷图案层,背面注塑层,油墨中间,可使产品防止表面被刮花和耐磨擦,并可长期保持颜色的鲜明不易退色。IMD包含IML,IMF,IMR IML:IN MOLDING LABEL ﹝无拉伸,曲面小,用于2D产品﹞ IMF:IN MOLDING FILM ﹝适合高拉伸产品,3D 产品﹞ IMR:IN MOLDING ROLLER ﹝产品表面薄膜去掉,只留下油墨在产品表面。)

IML,IMF与IMR区别(表面是否留下一层薄膜)

传统的塑料加工技术已渐渐无法满足新时代的需求,轻、薄、短小的消费性电子产品及环保意识的抬头,IMD技术就是在这个基础上应运而生。由於 (IMD) 之优点适合於3C、家电、LOGO铭板及汽车零件之塑料产品,特别是目前流行的外壳及各式仪表面板。世界各先进厂商如德国Bayer、美国GE、均全面在开发此制程。

(IMD)模内装饰 是一种相对新的自动化生产工艺,与其他工艺相比(IMD)能减化生产步骤和减少拆件组成部件未来我国汽车工业仍将显现较好的发展态势,因此能快速生产节省时间和成本,同时还具有提高质量,增加图像的复杂性和提高产品耐久性优点应用在产品外观上,(IMD)是目前最有效率的方法,它是在薄膜表面上施以印刷、高压成型、冲切,最後与塑料结合成型,免除二次作业程序及其人力工时,尤其一般在需背光、多曲面、仿金属、发线处理、逻辑光纹、肋骨干涉...等印刷喷漆制程无法处理的时候,更是使用IMD制程的时机。

(IMD) 模内装饰可以取代许多传统的制程,如热转印、喷涂、印刷、电镀等外观装饰方法。尤其是需要多种色彩图像、背光等相关产冲击机使用注意事项品。

IMD/薄膜工艺

IMD工艺流程图如下:

IMD工艺流程介绍如下:

IMD工艺主要由下列几部分过程

-油墨和印刷技术

-成型工艺

-冲床和切割

-背部注塑

每一个过程即独立,又要相互最佳紧密连接

一、工艺设计

1、工件形状设计

2、模具设计

3、注塑口设计:注塑口的种类、位置、数量等

二、工艺选择:

1、根据产品要求适当片材的材质、厚度及油墨的类型(UV或溶剂)。

2、根据片材材质选择适当系列的专用IMD油墨,如溶剂型的选择宝龙品牌:

普通PC片材 选择Noriphan HTR系列

薄型PC片材 选择Noriphan N2K系列

PET片材 选择Noripet 系列

PMMA片材 选择Noricryl系列

3、根据油墨类型如溶剂型或UV,选用合适的干燥方式及干燥设备。

三、过程:

1、菲林输出、制版:根据图文要求选择合适的丝、感光浆或菲林。

2、印刷:油墨充分搅拌,取适量油墨----按比例加入食粮稀释机----印刷(影响油墨印刷的参数:版质量、刮刀速度及硬度等)

3、干燥方法和条件(以宝龙HTR系列油墨为例):

A、三段式干燥(第一段为 70 C,第二段为 C,第三段为室温,传送带速度米/分钟)

B、后补干燥:放置在晾架上入烘箱中干燥,烘箱空气流通及空气交换良好,温度为 C 个小时。

4、成型:金属模成型、真空成型、高压成型等

5、剪切:与成型模、注塑模的匹配

6、注塑:根据需求选择注塑料,根据注塑料选择不同的注塑温度。

IMD工艺流程应用注意参数:

影响IMD工艺的参数有50多种,其中主要参数有如下:

-工件设计

-片材的选择

-稀释剂/硬化剂加入量

-油墨干燥

-印刷及注塑间停留时间

-注塑口

-注塑温度

-热塑性塑料选择

-热塑性塑料的流平性

-注塑压力

-循环周期

-机械工具温度

IMD工艺中的每一过程步骤都很重要,每一步骤的成功及紧密结合才能做好的IMD工件

IMD射出成型注意要点:

因油墨所能承受的温度为250 ~260 所以在设计射出模时,需考虑射压,射出时间,浇口大小数量及射料之物性。为达到射压低,射出时间短,可考虑方法如下:

a. 浇道设计愈短愈好,采用热浇道最佳.

b. 浇口面积可加大或采多点浇口.

c. 射料选择: 流动性愈高愈好,射出温度愈低愈好.

d. 射出压力愈低及射出温度愈低,则油墨可承受的时间会愈长.

e. 在浇口位置可加防止冲墨的油墨,宝龙公司(PROELL)有提供

是经济实体去杠杆、降本钱、增效能f. 注塑模的结构,型腔与成型模形状的一致性;

g. 在射料会交点,尽量不要选择拉伸最高的位置(大多时候在四角的位置,因其地方较薄,热涨冷缩更为严重,会出现皱折。

h. 一模多穴的情况,比传统更为严格,因为射出,保压时间,温度要一致

i. 射出条件在IMD工艺中可变性较少,所以建议选择半闭式,或者全闭式射出机

j. 因FILM热涨冷缩的特性,其模具温度不能太高成型,所以建议使用模温机。

k. 因为内置薄膜,越厚的地方越容易产生缩水,所以缩水的解决办法不能用传统的保压,过压的方法来处理,只能通过减料,掏空的方法来处理。

射出成型常出现的问题及解决方法:

(1)注塑中花样油墨被冲散(洗)掉的主要原因如下:

●油墨干燥不透,存在残留溶剂,且还会产生气泡,注塑时油墨扩散并与片材附着力下降等

●银色墨需要更长些时间烘干;

●片材厚度的影响,油墨被冲散的面积随片材厚度的增加而加大;

●与注塑口设计的结构、形状以及分布是否合理有关;

●与注塑料的温度有关,注塑树脂温度加高,则被冲散的面积减此公式清楚显示如果是螺丝的扭矩固定小。温度设定与注塑料品种及注塑模结构有关;

●油墨层印刷得太薄;

●油墨本身不耐高温;

●注塑料在注塑前未去湿,导致注塑时出现气泡;

●印前油墨的黏度调节不合适,导致墨层出现针孔以及流平性差的问题。

(2)片材易分离的原因:

●油墨中有残留溶剂;

●注塑机的温度、压力及其冷却系统控制不当;

●银墨中,色料含量太高,或与注塑工艺不匹配;

●油墨本身与基材的结合牢度欠佳;

●没有印水性黏合剂;

●镜面油墨离弯边太近;

●注塑料有水分;

● HTR油墨的附着力与注塑树脂的温度有关系。(end)

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